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La nostra storia

Ciò in cui eccelliamo è riconoscere le tendenze tecniche ed i cambiamenti nel mercato dell’industria della stampa e trasformarli in innovazioni. Già con la precedente compagine societaria, fin dagli anni ’80, abbiamo preso e resa nostra l’idea della stampa offset senza l’utilizzo dell’acqua di bagnatura, diventando i più ampi conoscitori di questa tecnologia di stampa offset waterless in Italia e in Europa.

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Prodotti per la stampa

INCHIOSTRI

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Foglio Offset

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Bobina Flexo

VERNICI

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ALTRI PRODOTTI

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Lastre Waterless

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Teli gommati

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Chimici e ausiliari

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Colle per lamina

Distributori ufficiali Dantex

Dantex è al servizio dell’industria delle etichette e del confezionamento da 50 anni ed è sempre stata all’avanguardia nell’innovazione tecnica per rispondere alle esigenze specifiche del mercato. Dantex è un fornitore chiave per l’industria supportato dall’eccellenza del suo portafoglio di prodotti e della competenza per rispondere alle mutevoli esigenze e tecnologie del mercato delle etichette e del confezionamento.

I servizi T&K

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TAGA Day: una full immersion nel mondo del packaging

Il 22 marzo abbiamo partecipato al TAGA Day, la giornata dedicata ai soci TAGA Italia, un'interessante full immersion nel mondo del packaging presso l'ITS Angelo Rizzoli a Milano.
Interventi del mattino
La mattinata è iniziata con un intervento dedicato a Print4All 2025 (27 - 30 maggio), l’evento che riunirà a Milano la community della stampa nazionale e internazionale. Francesco Bordoni di Ci.ti.O. ci ha condotto nel mondo della cartotecnica, con un esame dei pro e dei contro di tale attività. Se è vero che tutti i prodotti necessitano di contenitori e non si registrano cali di domanda, è anche vero che la cartotecnica richiede investimenti elevati, attrezzature e ambienti adeguati. Tiziano Saitta di ArteficeGroup ci ha illustrato come il packaging sia uno strumento narrativo che ha una rilevanza essenziale in quanto non solo contiene il prodotto, bensì lo racconta e lo rappresenta. A seguire, Paolo Carletto di Blureflex Advertising ha mostrato ciò che accade in prestampa: dalla verifica dei file originali alla pianificazione delle lavorazioni, ogni fase richiede un’attenzione meticolosa ai dettagli e una stretta collaborazione tra clienti, agenzie e stampatori. Il focus è passato poi al cartone. Massimiliano Barbirato di ICS FIRPO ci ha condotto alla sua scoperta a partire dalla produzione, passando per la distinzione in diverse tipologie e ai diversi utilizzi, per finire con le certificazioni, come FSC e PEFC particolarmente rilevanti in termini di sostenibilità. Piero Pozzi di Colorgraf ha chiuso la mattinata con una disamina delle novità riguardanti gli inchiostri, a partire dai divieti relativi alla loro composizione, e ha suggerito alternative più sostenibili, come gli inchiostri UV da fonti rinnovabili. Tip conclusivo dell’intervento: per evitare le crepe nelle cordonature delle scatole, attenzione all’umidità, il cartone potrebbe essere troppo secco.
Interventi del pomeriggio
Nel pomeriggio Maria Zemira Nociti di Studio Zetapi ha approfondito il tema della produzione di astucci destinati al contatto con gli alimenti, illustrando le normative e i requisiti di produzione per garantire la sicurezza e l'igiene dei prodotti confezionati. Infine, Claudio Parietti di Print Finishing Litover Srl ha concluso la giornata con una panoramica sul finishing esplorando il calendario Litover 2024, con uno sguardo sempre rivolto alle sfide legate alla sostenibilità. Durante l'intervento tutti i partecipanti hanno potuto osservare e toccare le schede che compongono il calendario e fare esperienza diretta delle lavorazioni presentate. Come sempre un grazie a TAGA Italia e alle persone che hanno messo a disposizione competenze ed esperienza per questa occasione di apprendimento condiviso.

Problemi con i colori speciali?

Problemi con i colori speciali?

Non sono rare, purtroppo, contestazioni in merito alla stampa o alla produzione di un inchiostro speciale. Tipicamente i casi seguono una evoluzione di questo tipo:
  1. il cliente sceglie il colore da stampare da una mazzetta colore
  2. lo stampatore comunica i dati riportati sulla mazzetta all’inchiostraio
  3. l’inchiostraio formula e prepara l’inchiostro
  4. lo stampatore va in macchina e... il colore non è quello desiderato!
  5. lo stampatore chiama l’inchiostraio comunicando la non conformità
  6. l’inchiostraio assicura che, entro le normali tolleranze, il colore è quello specificato.

Non è il caso di attribuire colpe all’uno o all’altro, bensì di conoscere e utilizzare i metodi e gli strumenti che abbiamo a disposizione per evitare questi inconvenienti.

In ogni azienda grafica si possono trovare alcune mazzette colore. Si può facilmente verificare che lo stesso colore spesso appare diverso se osservato su mazzette differenti. Così come appare differente se osservato in condizioni di illuminazione diverse.

Ecco il punto fondamentale: il riferimento del colore deve essere univoco. Non importa quale sia, se scelto da una mazzetta colore, da un campione stampato o altro, ma certo è che, per essere riprodotto con una certa accuratezza, deve essere unico e uguale per tutti.

Ecco quindi alcuni consigli per ridurre il rischio di brutte sorprese quando si avvia la produzione.

  • Osservate il colore di riferimento (sia esso un colore della mazzetta, un campione stampato o altro) con l’illuminazione adeguata, ad esempio in una cabina colore. I controlli visivi sulla produzione dovranno essere effettuati nelle stesse identiche condizioni.
  • Rilevate con lo spettrofotometro i valori cromatici del riferimento concordato (meglio sarebbe rilevare i più completi dati spettrali, se il vostro strumento lo consente), con impostazioni strumentali: CIELAB 1976 D50/2°e con condizioni di misura M1, e salvate le misure in un file .cxf
  • Rilevate con lo spettrofotometro i valori L*a*b del supporto e salvate le misure in un file .cxf
  • Fornite all’inchiostraio i file .cxf e alcuni fogli del materiale su cui va effettuata la stampa, con i quali egli produrrà le tirelle di controllo
  • Qualora non vi sia possibile l’esportazione dei file .cxf, annotate i valori L*a*b ottenuti e comunicateli all’inchiostraio unitamente alle condizioni di misura utilizzate
  • Richiedete all’inchiostraio l’analisi cromatica e i dati di match dell’inchiostro con i dati forniti in precedenza

Attenzione: questa procedura non garantisce la precisione assoluta semplicemente per il fatto che quando si parla di riproduzione del colore la precisione assoluta non esiste. Senz’altro però ne aumenterà la accuratezza riducendo il rischio di contestazioni.

Buon lavoro!

Nuova collaborazione: RECYL SAS

Siamo felici di condividere con voi l'inizio di una nuova collaborazione: RECYL SAS ha scelto T&K come partner ufficiale per la distribuzione dei suoi prodotti in Italia. RECYL, azienda francese fondata nel 1989, si distingue fornendo agli stampatori Flexo, Rotocalco e Offset i migliori prodotti e le attrezzature per la pulizia, mirati a elevare la qualità di stampa a livelli superiori. La loro dedizione nel fornire soluzioni in continua evoluzione riflette il nostro impegno nell’offrire ai nostri clienti le migliori opzioni disponibili sul mercato. All'interno dell'ampia gamma di prodotti disponibili potete trovare: ◽ COBRA Il primo prodotto che RECYL SAS ha lanciato sul mercato. È specifico per il lavaggio in profondità dei rulli Anilox in ceramica (pulizia manuale), ripristina l'intero volume delle celle e massimizza la capacità di trasferimento dell'inchiostro del cilindro. ◽ Clean 2000: Per lavare in profondità Anilox in ceramica e cromati (pulizia manuale) ◽ Quick Wash UV Ideale per il lavaggio manuale e in macchina di lastre e pezzi ◽ W200 Per il lavaggio dei rulli Anilox nelle macchine a ultrasuoni e ad aspersione (non compatibile con alluminio) ◽ AluCleanPro Per il lavaggio dei rulli Anilox nelle macchine a ultrasuoni e ad aspersione (compatibile con alluminio) Per maggiori informazioni scrivete a info@tandk.it

Hai domande?

Per visionare tutte le domande vai al seguente link

1. Cercare di ridurre la quantità di inchiostro sui rulli attraverso la configurazione UCR in prestampa. Sostituire con inchiostro a più elevata forza colorante.
2. Provare a ridurre la quantità di soluzione di bagnatura finché la lastra prende forza (“asciutto”). Controllare le regolazioni dei rulli in macchina. Controllare quantità e diluizione della bagnatura.
3. Ridurre la temperatura fino al valore consigliato dal costruttore della macchina (ove possibile).
4. Sostituire con un inchiostro che abbia le caratteristiche specifiche per l’alta velocità.

1. Assicurarsi che il grado di miscela della soluzione di bagnatura e la conduttività siano in linea con i parametri suggeriti dal produttore. Sostituire con un additivo meno acido.
2. Sciacquare bene le lastre dopo la pulizia.
3. Pulire l’intero sistema di bagnatura.
4. Lavare la lastra completamente; preparare una nuova lastra se necessario.
5. Rimuovere la gomma arabica con acqua tiepida. Assicurarsi che lo spessore venga ridotto in futuro, sia nell’applicazione manuale che automatica (sviluppatrice).

1. Regolare correttamente le pinze.
2. Regolare l’equilibrio acqua/inchiostro provando a ridurre la quantità di acqua fino al punto minimo. Usare una qualità di carta che non sventagli.
3. Fissare la lastra.
4. Pensionare il caucciù secondo il settaggio consigliato; controllare il rivestimento o sostituire il tutto se necessario.

Chi siamo

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Carmelo Roberto
General Manager
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Nello Grieco
Sales & Technical Manager
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Susanna Sardo
Operations Manager
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Antonella Negro
Finance & Administration
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Dario Madau
Sales Manager
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Maria Elena Bruto
Sales Support
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Luca Mauri
Technical Manager
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Sara Andreacchio
Customer Support
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Deborah Barbieri
Marketing & Social Media Manager
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Andrea Parietti
Product Manager divisione Inkjet

Contattaci

Sede legale: Via Canonica 1,
20154 Milano

Tel.: +39 (02) 37920620
Fax: +39 (02) 39304121

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